Технология сушки древесины включает в себя подготовку штабеля сырого материала, прогрев, кондиционирование, сам процесс сушки древесины.

В настоящее время разработаны режимы сушки для древесины разных пород. Они отличаются уровнем температурно-влажностных параметров среды и числом изменений этих параметров на протяжении процесса, т.е. количеством ступеней. Общим является принцип построения режимов, основанный на безопасном для целостности древесины, постепенном повышении температуры и снижении влажности агента сушки.

При выборе режима сушки необходимо исходить из рационального сочетания следующих факторов: требуемого качества высушиваемого материала, продолжительности процесса, и конструкции камеры. Помимо технологических особенностей использования того или иного режима следует учитывать и экономические аспекты - рентабельность применения режимов разной интенсивности.

Укладка пиломатериалов в штабель для камерной сушки

На равномерность сушки и сохранение правильной формы досок после сушки большое влияние оказывает качество формирования штабелей (пакетов). Деформирование высушиваемых пиломатериалов - это результат недостаточного их зажатия, т.е. неправильной укладки в штабель.

При камерной сушке используются штабеля двух типов: пакетный, формируемый из нескольких (2…4) сушильных пакетов, и цельный, собираемый целиком на месте его формирования. Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.

Подштабельным основанием служит специальная рельсовая вагонетка, собранная из треков. Трек представляет собой двухколесную тележку, установленную на один рельс. Треки соединяются между собой брусками сечением 100х100 мм, устанавливаемых в соответствующие пазы на треках. Длина брусков должна равняться ширине штабеля.

Недогрузка штабеля по высоте не допускается, так как за счет большой утечки сушильного агента через пространство над штабелем резко снижается скорость циркуляции в самом штабеле. Это приводит к увеличению сроков сушки и неравномерному просыханию материала.

Влияние режима сушки древесины на ее физические свойства

Режим сушки древесины - это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на древесину, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки.

При низкотемпературных режимах сушки в качестве сушильного агента используется влажный воздух с температурой в начальной стадии до 100°С.

Мягкий режим сушки обеспечивают бездефектную сушку древесины при полном сохранении ее естественных физико-механических свойств, прочности и цвета. При такой сушке не происходит выплавление смолы, выпадение сучков и потемнение древесины хвойных пород от нагревания.

Категории режимов сушки древесины

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов нормативами установлены четыре категории качества сушки древесины: I, II, III и 0.

1. категория - высококачественная сушка древесины до влажности 6-8% при температуре не более 60-70°С. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных ответственных соединений, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (изготовление лыж, точное машиностроение и приборостроение, силовые конструкции)
2. категория - повышенное качество сушки древесины до влажности 6-10% при температуре не более 75-85°С. Допускаемое снижение прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не более 5%. Данная категория качества сушки древесины требуется для ответственных соединений, от которых зависит качество изделий (производство столярно-строительных изделий ответственного назначения, мебельное производство)
3. категория - среднее качество сушки древесины до влажности 8-15%. Данная категория качества сушки древесины должна обеспечить механическую обработку и сборку для менее ответственных деталей (столярно-строительных изделий, погонаж, товарное вагоностроение, тара)

0.  категория - сушка древесины до транспортной влажности 16-22%

К показателям качества сушки относятся:

1. соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности
2. небольшое (до 5%) отклонений влажности отдельных заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле
3. перепад влажности по толщине пиломатериалов
4. остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах

Сушка древесины по I и II категориям качества предусматривает снятие остаточных деформаций и напряжений с помощью увлажнения.

Проведение процессов сушки древесины

Перед началом сушки помещение камеры прогревают сухим воздухом во избежание конденсации влаги на оборудовании и ограждениях камеры.

Начальный прогрев древесины проводится после загрузки камеры материалом с целью быстрого прогрева древесины в среде повышенной температуры и влажности.

В наступающий затем период, собственно сушки, в камере устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента. Сушку заканчивают при достижении материалом заданной влажности.

Для снятия внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке, и предупреждения растрескивания, выполняется промежуточная пропарка (увлажнение) древесины.

После окончания сушки древесину подвергают конечной влаготеплообработке в среде повышенной температуры и влажности. Затем проводится кондиционирование для выравнивания влажности древесины по всему объему штабеля.

В течение всего процесса сушки непрерывно осуществляется контроль за температурой и степенью насыщения сушильного агента. Два раза в сутки контролируется влажность высушиваемых пиломатериалов.